Gids voor muurplamuurpoeder: belangrijkste ingrediënten, cellulose-ethers en defectpreventie

Twee weken geleden is een binnenmuur afgewerkt met stopverf. Nu komt er overal waar een hand het oppervlak aanraakt wit poeder los. Boven het raamkozijn is een dunne scheur opengegaan en een hoekje van plamuur is van het beton losgekomen. De schilder heeft niets verkeerd gedaan. De stopverfformule is het probleem: er bleef water achter voordat het witte cement kon hydrateren, het polymeerniveau was te laag om de mineralen in een continue film te binden en de cellulose-etherkwaliteit paste slecht bij de muur.

Muurplamuurpoeder is het drooggemengde materiaal dat tussen de ruwe muur en de verffilm wordt aangebracht. Het vult microscheurtjes, maakt spaansporen glad en geeft verf een uniform substraat, waardoor het verfverbruik wordt verminderd en kleine oppervlaktedefecten worden verborgen. Voor stopverffabrikanten wordt het verschil tussen een product dat klachten oproept en een product dat herhaaldelijke bestellingen verdient, meestal bepaald door drie additieven: cellulose-ether, herdispergeerbaar polymeerpoeder en de balans daartussen.

Wat zit er in muurplamuurpoeder?

Vijf ingrediëntengroepen omvatten bijna elke commerciële stopverfformule. In de onderstaande tabel worden ze vermeld in de volgorde die een formuleerder normaal gesproken zou instellen.

Wit cement zorgt voor hardheid en fundamentele waterbestendigheid. Een typisch aandeel is 25 - 35%: te weinig cement geeft een stoffige film, te veel verhoogt de krimpspanning en kan kaartscheuren veroorzaken. Zwaar calciumcarbonaat zorgt voor volume en de fijne textuur die schuren gemakkelijk maakt; de meeste planten gebruiken 600 - 800 mesh. Mica verbetert in kleine hoeveelheden de glans en verlaagt de porositeit.

Al het andere in het recept regelt het grensvlak tussen cement, water en substraat. Deze functionele additieven dragen het grootste prestatierisico met zich mee. Voor een breder beeld van hoe ze werken binnen een bindersysteem, de overzicht muurplamuur bindmiddel is een nuttig uitgangspunt.

Waarom waterretentie op de eerste plaats komt

Wit cement heeft water nodig om uit te harden. Porositeit, temperatuur en wind trekken allemaal water uit een verse stopverffilm. Als het water weggaat voordat het cement is gehydrateerd, verpoedert het oppervlak, neemt de sterkte af en heeft de volgende laag niets om zich aan te hechten. Het vasthouden van water staat daarom op de eerste plaats bij het ontwerpen van plamuur.

De onderstaande grafiek toont de typische waterretentiewaarden van filterpapier voor een binnenplamuurformule naarmate de HPMC-dosering stijgt. De steile klim van 0,1% naar 0,3% verklaart waarom minimale formuleringen falen op absorberende wanden en waarom de meeste machinaal aangebrachte plamuren 0,3 - 0,5% gebruiken.

De testmethode is van belang bij het vergelijken van waarden. Filterpapier- en vacuümextractiemethoden leveren verschillende cijfers op, dus vergelijk leveranciers alleen als dezelfde methode en temperatuur werden gebruikt.

HPMC of HEMC: hoe u de cellulose-etherkwaliteit kiest

HPMC en HEMC zijn de twee cellulose-ethers die de droge mengplamuur domineren. Beide houden water vast en verdikken de pasta, maar ze verschillen in geltemperatuur en in hoe de verse film zich gedraagt ​​op warme substraten. HEMC heeft een lagere geltemperatuur en een iets andere oplossing. Daarom kiezen veel samenstellers in warme streken voor HEMC of een mengsel voor een gladder spaangevoel. HPMC biedt een zeer stabiele waterretentie en een breed oplosvenster, wat het mengen aan de plantzijde in koud of warm water vereenvoudigt.

Het onderstaande lijndiagram vergelijkt de waterretentie van typische architecturale kwaliteiten van beide materialen in een formule van 0,4% gedurende één uur. Beide houden het eerste halfuur goed water vast; HPMC blijft een paar punten hoger, wat zinvol wordt wanneer een klus een langere open tijd vereist bij warm, droog weer.

Een praktische eerste regel: kies HPMC van architecturale kwaliteit wanneer consistentie en een laag technisch risico het belangrijkst zijn.

Hydroxypropylmethylcellulose voor lijm, voor fabrikanten van bouwmaterialen Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd is een Chinese hydroxypropylmethylcellulose voor lijmfabrikanten en hydroxypropylmethylcel... Bekijk Product →

Kies HEMC van bouwmateriaal Wanneer u specifiek afstemt op toepassing bij warm weer of een ander gevoel van de troffel, verifieer dan de beslissing met een waterretentietest bij uw maximale verwerkingstemperatuur.

Hydroxyethylmethylcellulose voor fabrikanten van bouwmaterialen, fabriek Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd is een Chinese hydroxyethylmethylcellulose voor fabrikanten van bouwmaterialen en HEMC voor de bouw... Bekijk Product →

HEC behoort tot dezelfde familie, maar past beter bij vloeibare verven en persoonlijke verzorging dan drooggemengde stopverf, omdat het oplos- en gelgedrag ervan in poedervorm moeilijker te controleren is.

RDP: de polymeerfilm achter hechting en flexibiliteit

RDP is een gesproeidroogde emulsie. Wanneer stopverf met water wordt gemengd, dispergeert het opnieuw in polymeerdeeltjes die samenvloeien tot een latexfilm terwijl de laag droogt. Die film overbrugt minerale deeltjes en zorgt voor de flexibele hechting die cement niet zelf kan genereren.

Bij 0,5 - 1,5% RDP verbetert de hechting op beton en oud pleisterwerk en nemen de scheuren in de randen af. Met 1,5 - 2,5% wint de film aan waterbestendigheid en flexibiliteit. Daarom vallen plamuren voor exterieur en renovatie in dit bereik. Boven ongeveer 2,5% stijgen de kosten sneller dan de prestaties.

Wanneer u een formule afstemt, moet u eerst de verhouding tussen cement en carbonaat vaststellen en vervolgens de cellulose-ether aanpassen voor de open tijd en RDP voor de uiteindelijke filmprestaties. Door beide variabelen tegelijk te veranderen, zijn laboratoriumresultaten onmogelijk te interpreteren.

Beoordeel RDP op basis van filmvorming: giet een kleine film, droog deze en controleer vervolgens de flexibiliteit en weerstand tegen nat wrijven. EEN herdispergeerbaar polymeerpoeder dat consistent presteert in productiepartijen, is wat een plamuurlijn stabiel houdt.

Fabrikanten van harsdispergeerbaar poeder (RDP), fabriek - Zhejiang Yisheng nieuwe mat Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd is een Chinese fabrikant van harsdispergeerbaar poeder (RDP) en een fabriek van harsdispergeerbaar poeder (RDP)... Bekijk Product →

Leverancierscontroles voordat u in bulk bestelt

Het kopen van stopverfadditieven in containers is een technische beslissing en niet alleen een commerciële beslissing. Vier controles voorkomen de meeste leveringsproblemen:

• Vraag naar gegevens over het vasthouden van water, niet alleen naar de viscositeit. Viscositeit vertelt je hoe dik de pasta aanvoelt; waterretentie vertelt je hoe de pasta zich gedraagt ​​op een echte muur.
• Vraag naar de geltemperatuur. Een laag gelpunt maakt het mengen gemakkelijker in koud water, maar kan zich anders gedragen op warm substraat, dus de waarde moet passen bij uw klimaat.
• Controleer de deeltjesgrootte en bulkdichtheid. Ultrafijn poeder lost snel op, maar heeft de neiging te klonteren in automatische doseerapparatuur.
• Vraag naar opslagstabiliteit. Cellulose-ether en RDP zijn hydrofiel; zodra een zak wordt geopend, zal de luchtvochtigheid binnen enkele weken hun prestaties veranderen.

Een specialist fabrikant van cellulose-ether moet specificatiebladen, toepassingsrichtlijnen en een proefbatch op productieschaal bieden. Aarzeling op elk van deze punten is al een signaal.

Veelvoorkomende gebreken aan muurplamuur en praktische aanpassingen van de formule

De meeste stopverfklachten zijn terug te voeren op een korte lijst met oorzaken. De onderstaande lijst koppelt het symptoom aan het meest waarschijnlijke additieve probleem.

• Poederoppervlak: verhoog de dosering van cellulose-ether of schakel over naar een hogere waterretentiegraad; bevestigen dat het cementaandeel binnen de 25 - 35% blijft.
• Scheuren na droging: RDP toevoegen of verhogen; houd de natte laag onder ongeveer 3 mm en laat de eerste laag drogen voordat de tweede wordt aangebracht.
• Gaatjes en belletjes: Laat de gemengde pasta 5 - 10 minuten rusten vóór gebruik en voeg een poederontschuimer toe als de belletjes blijven bestaan.
• Holle gebieden en zwakke hechting: verhoog de RDP, verbeter de oppervlaktevoorbereiding en verifieer de cellulose-etherbatch omdat een batch met lage viscositeit de pastamassa vermindert.
• Doorzakken op verticale oppervlakken: verhoog de viscositeit van de pasta met een cellulose-ether met een hogere viscositeit of een iets hogere dosering.

Onderstaand isometrisch aanzicht toont het systeem waarvoor u ontwerpt: een ruwe betonnen ondergrond, een plamuurfilm van slechts 1 - 3 mm en de decoratieve coating er bovenop. Additieven bepalen of die dunne film dicht, hechtend en scheurvrij blijft.

Veelgestelde vragen over muurplamuurpoeder