Industrie nieuws
Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Waarvoor kan een hydroxyethylmethylcellulosecoating worden gebruikt?

Waarvoor kan een hydroxyethylmethylcellulosecoating worden gebruikt?

1. Wat is hydroxyethylmethylcellulosecoating?

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) coating is een coating op waterbasis die hydroxyethylmethylcellulose als primair functioneel additief gebruikt. De verdikkings-, waterretentie- en filmvormende eigenschappen van HEMC verbeteren de applicatieprestaties en het eindeloze uiterlijk van de coating. HEMC is een semi-synthetisch polymeer dat door verethering wordt verkregen uit natuurlijke cellulose.

Bij de voedselverwerking heeft hydroxyethylmethylcellulose meerdere functies, waaronder binding, emulgering, filmvorming, verdikking, verbetering van de suspensie, bevordering van dispersie en waterretentie. In de dagelijkse chemische industrie wordt het gebruikt als additief in producten als tandpasta, cosmetica en wasmiddelen. Hydroxyethylcellulose wordt veel gebruikt in farmaceutische ingrediënten, waaronder orale tabletten, suspensies en gebruikelijke preparaten.

2. De functie van hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) coating

Kernfuncties

Verdikking en reologiecontrole

Driedimensionale netwerkstructuur: HEMC vormt bij het oplossen van een polymeernetwerk, waardoor de sterkte van de verf effectief (tot 150.000 mPa·s) en het bezinken van vulstoffen (zoals titaniumdioxide en calciumcarbonaat) wordt voorkomen.

Afschuifverdunnende eigenschappen: De connector neemt af tijdens het roeren (vergemakkelijkt het aanbrengen) en keert terug naar een hoge sterkte na staan ​​(voorkomt uitzakken), waardoor het bijzonder geschikt is voor spuiten op verticale oppervlakken.

Aanpassing van de opbrengstwaarde: Het variabele ingrediëntenniveau (0,2%-0,8%) maakt aanpassing aan verschillende applicatiemethoden mogelijk (zoals borstelen, walsen of spuiten).

Waterretentie en verlengde open tijd

Watervasthoudend: HEMC's hydroxyethylketens binden zich sterk aan watermoleculen, waardoor een waterretentiepercentage van >95% per 24 uur wordt bereikt, waardoor het drogen van de verf aanzienlijk wordt vertraagd.

Optimalisatie van coating op cementbasis: In tegellijmen en plamuren verlengt de hydratatietijd van cement (open tijd tot 40 minuten), waardoor scheuren voorkomen wordt.

Verbeterde applicatieprestaties

Verbeterde egalisatie: verminderde de oppervlaktespanning, elimineert kwast- en rolsporen en vormt een gladdere verffilm. Antispat: Vergeleken met HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) vermindert de hydrofobe groepen in HEMC de verneveling en verspreiding tijdens het spuiten.

Verbeterde hechting en filmvorming

Onderstraatbevochtiging: Verbeterde de penetratie van de coating in poreuze substraten (zoals beton en gipsplaat), waardoor de hechting wordt verbeterd (verhoogt de treksterkte met 20%-30%).

Filmverdichting: verminderde microscheuren veroorzaakt door droogkrimp door uniforme waterverdamping.

Specifieke functies in verschillende coatingsystemen

Verfsoorten

HEMC's kernbijdrage

Latexverf

Voorkomt waterafscheiding, verbetering van de opslagstabiliteit en zorgt voor een soepele verwerking (viscositeit 10.000-50.000 mPa·s)

waterdichte coating op cementbasis

Vertraagt het drogen, voorkomt scheuren en verbeteren de scheuroverbrugging (toevoegingsniveau 0,3%-0,6%)

Getextureerde mortel

Wanneer het gemengd wordt met cellulose-ether, ondersteunt de dikke coatings (3-5 mm) zonder te druipen en zorgt voor een uniforme deeltjesverdeling

Industriële watergedragen verf

ingebouwde hoge afschuifkracht en lage sterkte (voor goede verstuiving) en hoge weerstand na staan om uitzakken te voorkomen (geschikt voor corrosiewerende coatings voor auto's en metalen)

De onvervangbare voordelen van HEMC
  • Vergeleken met traditionele verdikkingsmiddelen (zoals CMC en HEC) biedt HEMC voordelen in de volgende toepassingen:
  • Hoge zouttolerantie: Geschikt voor elektrische mortels die elektrolyten bevatten.
  • Thermische stabiliteit: Gelvorming vindt alleen plaats boven 65°C, waardoor het geschikt is voor buitenprojecten in de zomer.
  • Biologische stabiliteit: Hydrofobe methylgroepen verminderen het risico op meldauw (voldoet aan de antibacteriële tests van ISO 22196).

3. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van hydroxyethylmethylcellulose (HEMC)-coatings

Ontbinding en voorbereiding

Ontbindingsmethode

Koudwaterdispersie: Meng eerst droog met poeders (zoals titaniumdioxide en vulstoffen) tot het vaak verdeeld is. Voeg vervolgens langzaam koud water (20-25°C) toe om direct te mengen, wat klonteren kan veroorzaken, te voorkomen.

Roervereisten: 800-1200 rpm gedurende 15-20 minuten tot het volledig is opgelost (er blijven geen transparante geldeeltjes achter).

Activering van het station: Na het oplossen 30 minuten laten staan ​​​​om de veerkrachtig te stabiliseren (de pH moet worden aangepast naar 8-10).

Ontbindende Taboes

Gebruik geen heet water (boven 40°C versnelt het oplossen en veroorzaakte klontering).

Vermijd directe vermenging met elektrolyten met een hoge concentratie (zoals CaCl₂) (voorverdunning is vereist).

Controle van de applicatieomgeving

Temperatuur- en vloeibaarbeheer

Temperatuurbereik: 5-35°C (onder de 5°C lost het langzaam op; voeg 1%-2% propyleenglycol toe als antivriesmiddel).

Vochtigheidslimiet: Vergelijkbare hoeveelheid <85% (verlaag in omgevingen met een hoge vochtige de HEMC-dosering met 0,1%-0,2% om huidvorming te voorkomen).

Substraatbehandeling

Poreuze ondergronden (beton, gips) moeten vooraf worden bevochtigd (geen zichtbaar water) om vochtretentie in de HEMC te voorkomen, wat kan leiden tot uitdroging en barsten van de coating.

Compatibiliteit van de schijn

Compatibiliteit met andere additieven

Ontschuimer: toevoegen nadat HEMC is opgelost (minerale olie bij 0,1%-0,3%)

Latex-emulsie: Voeg eerst de HEMC-oplossing toe en voeg vervolgens langzaam de emulsie toe (om uitvlokken te voorkomen)

Anorganisch bindmiddel (cement/gips): HEMC moet grondig worden terwijl het zich nog in de droge poederfase bevindt

Verboden combinaties

Sterke zure systemen (pH < 4 zal HEMC afbreken)

Hoge concentratie oxidatiemiddelen (bijvoorbeeld ammoniumpersulfaat)

Toepassingstechnieken

Viscositeitsaanpassing

Spuiten: Gebruik HEMC met lage capaciteit (10.000-30.000 mPa·s) of laag hetadditieniveau (0,1%-0,3%)

Schraapcoating: gebruik HEMC met hoge stabiliteit (80.000 mPa·s) bij 0,5%-0,8%

Coatinginterval

Breng de volgende laag aan nadat het oppervlak droog is (grote 1-2 uur). De werkelijke droogtijd moet worden aangepast op basis van het vasthouden van water.

Opslag en onderhoud

HEMC Droge poederopslag

Afgesloten bewaren op een koele, droge plaats (vochtigheid <60%). Houdbaarheid: 2 jaar.

Als er klontjes ontstaan, gebruik het dan niet direct; door een zeef met maaswijdte 80 gaan.

Voltooide verfopslag

Voeg een conserveermiddel toe (zoals 0,1% BIT) om schimmel te voorkomen. Pas op bij 5-30°C.

Als de stabiliteit met meer dan 10% onvoldoende is, voeg dan extra HEMC toe (eerste oplossing, dan toevoegen).

Veiligheidsmaatregelen

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik

Draag een stofmasker (droog poeder is krachtig bij inademing).

Na contact met de huid onmiddellijk met water afspoelen (kan lichte irritatie veroorzaken).

Afvalverwerking

Voer gestold verf af als algemeen industrieel afval. Niet-uitgeharde verf moet worden gewaardeerd voordat deze wordt afgevoerd (CZV moet aan de normen voldoen).

Veelgestelde vragen

Probleem Symptoom

Oorzaak Analyse

Oplossing

Delaminatie van verf

Onvoldoende HEMC-oplossing

Verleng de roertijd of verhoog de snelheid

Barsten na het drogen

Overmatige waterretentie/snelle wateropname van het substraat

HEMC-dosering verlagen van substraat vooraf bevochtigen

Slechte spuitverneveling

Overmatige stabiliteit

Ga over op HEMC met een lagere implantaat

De geluksopname neemt af na opslag

Microbiële afbraak

Voeg HEMC toe en verbeter het correlatiebeschermingssysteem

Zhejiang Yisheng Nieuw Materiaal Co., Ltd.