Hoe bepaalt u bij gebruik van producten uit de EASONZELL™ ME-serie de optimale toevoegingshoeveelheid om de beste prestaties te bereiken?

EASONZELL™ ME-serie is een functioneel additief dat veel wordt gebruikt in verschillende industriële domeinen. De precieze toegevoegde hoeveelheid houdt rechtstreeks verband met de prestaties, kwaliteit en economische voordelen van het eindproduct. Daarom kan het wetenschappelijk bepalen van de optimale toevoegingshoeveelheid er niet alleen voor zorgen dat de productprestaties aan de verwachtingen voldoen, maar ook optimalisatie in termen van kostenbeheersing bereiken. In de volgende inhoud wordt uitgebreid besproken hoe u de optimale toegevoegde hoeveelheid kunt bepalen EASONZELL™ ME-serie vanuit drie aspecten: beïnvloedende factoren, evaluatiemethoden en operationele suggesties.

1. Belangrijkste factoren die de hoeveelheid toevoeging beïnvloeden
1.1 Producttoepassingsgebieden
EASONZELL™ ME-serie heeft diverse toepassingen op verschillende gebieden, zoals coatings, kunststofmodificatie, lijmen, enz. Elke toepassing heeft verschillende prestatie-eisen voor additieven, die rechtstreeks van invloed zijn op de optimale dosering. Bijvoorbeeld:

Bij coatings kunnen dispersie- en glanseffecten van primair belang zijn;
Bij kunststoffen moet de toegevoegde hoeveelheid mogelijk een evenwicht bieden tussen sterkte, taaiheid en helderheid.
1.2 Kenmerken basismateriaal
Het type en de fysische en chemische eigenschappen van het substraat hebben een aanzienlijke invloed op de hoeveelheid toegevoegde EASONZELL™ ME-serie. Bijvoorbeeld:

Als het substraat een hoge moleculaire dichtheid heeft, kunnen er meer additieven nodig zijn om een ​​gelijkmatige verspreiding te garanderen.
De compatibiliteit van het substraat zal ook bepalen of aanvullende aanpassingen nodig zijn om de prestaties te optimaliseren.
1.3 Doelprestatie-eisen
De specifieke prestatie-eisen van gebruikers vormen de basis voor het bepalen van de toe te voegen hoeveelheid. Als u een bepaalde eigenschap van uw product (zoals slijtvastheid of flexibiliteit) wilt verbeteren, moet u mogelijk het aandeel EASONZELL™ ME-serie verhogen. Er moet echter worden opgemerkt dat overmatige toevoeging bijwerkingen kan veroorzaken, zoals verhoogde brosheid van het product of buitensporige kosten.

2. Methode om de optimale hoeveelheid toevoeging te bepalen
2.1 Voorafgaande verwijzing naar productinstructies
Het aanbevolen doseringsbereik wordt doorgaans vermeld in de productinstructies van de EASONZELL™ ME-serie, wat een belangrijke basis vormt voor het bepalen van de initiële gebruikshoeveelheid. De aanbevolen toevoegingshoeveelheid kan bijvoorbeeld 0,5% ~ 2,0% van het totale gewicht zijn, en gebruikers kunnen beginnen met testen vanaf de middelste waarde.

2.2 Testmethode voor kleine batches
Pas via kleinschalige experimenten geleidelijk het aandeel additieven aan en observeer hun impact op de productprestaties:

Beoordelingstest: Verdeel de additieven in verschillende groepen op basis van hun verhoudingen (zoals 0,5%, 1,0%, 1,5%, 2,0%), bereid monsters voor en test de prestaties.
Prestatie-evaluatie: Test prestatie-indicatoren (zoals viscositeit, treksterkte, glans, enz.) en registreer de veranderende trends van de toegevoegde hoeveelheid en prestatie-indicatoren.
Optimalisatieselectie: Vind de hoeveelheid toevoeging die optimale prestaties levert of dicht bij de beoogde prestaties ligt.
2.3 Voorspelling van datamodellen
Voor grootschalige productiegebruikers kan een redelijk bereik aan bijtellingshoeveelheden worden bepaald door middel van berekeningen op basis van datamodellen en productie-ervaring. Er wordt bijvoorbeeld een wiskundig model tussen de hoeveelheid toevoeging en de productprestaties opgesteld op basis van historische gegevens om het optimale punt van de hoeveelheid toevoeging te voorspellen.

2.4 Feitelijke verificatie van de productieomgeving
Laboratoriumresultaten moeten worden geverifieerd onder feitelijke productieomstandigheden om het aanpassingsvermogen en de stabiliteit van het additief bij grootschalige productie te bevestigen. Op dit moment moet aandacht worden besteed aan de impact van veranderingen in de productieomgeving (zoals temperatuur, druk) op de toegevoegde hoeveelheid.

3. Optimalisatiesuggesties voor het toevoegen van bedragen
3.1 Vermijd teveel of tekort
Overmatige toevoeging van EASONZELL™ ME-serie kan leiden tot:

stijgende kosten;
Afname van de eigenschappen van de productzijde (zoals het uiterlijk of de taaiheid beïnvloeden). Onvoldoende toevoeging kan resulteren in:
De beoogde prestaties voldeden niet aan de verwachtingen;
Het product heeft kwaliteitsproblemen (zoals ongelijkmatige distributie of ontbrekende functionaliteit).
3.2 Houd rekening met kosteneffectiviteit
Ervan uitgaande dat de prestaties aan de behoeften voldoen, probeer dan een lager bijtellingsbedrag te kiezen om de kosten onder controle te houden. Als de beoogde prestatie bijvoorbeeld kan worden bereikt met een toevoeging van 1,0%, is het niet nodig deze te verhogen naar 1,5%.

3.3 Pas regelmatig de hoeveelheid toevoeging aan
Tijdens het productieproces kunnen de eigenschappen van grondstoffen variëren van batch tot batch, in welk geval de toegevoegde hoeveelheid opnieuw moet worden beoordeeld op basis van de kenmerken van de nieuwe batch.

3.4 Samenwerking met technisch ondersteuningsteam
EASONZELL™ biedt professionele technische ondersteuning. Als gebruikers tijdens het gebruik vragen hebben, kunnen ze contact opnemen met het technische team van de leverancier voor suggesties voor specifieke scenario's.

4. Casusanalyse: aanpassing van het optellingsvolume in praktische toepassingen
Case: Toepassing van de EASONZELL™ ME-serie in kunststofversterking Een klant hoopt de slagvastheid van polypropyleen (PP) materialen te verbeteren via de EASONZELL™ ME-serie. In voorlopige tests slaagde de toevoeging van 0,5% er niet in om de prestaties significant te verbeteren, terwijl de toevoeging van 2,0% een afname van de materiaalvloeibaarheid veroorzaakte. Tenslotte werd door middel van sorteringstests gevonden dat de toegevoegde hoeveelheid van 1,5% een goede vloeibaarheid handhaafde en tegelijkertijd de slagvastheid verzekerde. Het aangepaste productieplan voldeed niet alleen aan de eisen van de klant, maar bespaarde ook 5% op de additieve kosten.