Waarom is hydroxyethylmethylcellulose een belangrijk additief geworden voor milieuvriendelijke coatings? Vijf belangrijke voordelen uitgelegd.

1. Milieuvoordelen van Hydroxyethylmethylcellulose coating

Voordeel 1: Zero VOC -emissies, voldoen aan de milieuvoorschriften

Waarom vereisen milieuvriendelijke coatings HEMC?

Geen oplosmiddel toegevoegd: HEMC is een in water oplosbaar polymeer dat geen schadelijke stoffen zoals formaldehyde en benzeen vrijgeeft, waardoor voldoet aan de milieunormen.

Het vervangen van traditionele verdikkingsmiddelen: vergeleken met sommige cellulose -ethers die plasticizers bevatten (zoals HPMC), is het syntheseproces van HEMC schoner en elimineert het risico op residuen van zware metalen.

Voordeel 2: Uitstekende reologische controle voor soepelere toepassing.

Hoe verbetert HEMC de eigenschappen van de coatingtoepassing?

Hoge afschuifverdikking: biedt optimale viscositeit bij het aanbrengen met een rol of borstel, waardoor spatten voorkomen (vooral kritisch in spuittoepassingen).

Lage afschuifniveaus: viscositeit neemt af na de rust, waardoor de coating automatisch kunt nivelleren, waardoor borstelsporen worden geëlimineerd.

Anti-settling: schors pigmenten en vulstoffen, verbetering van de opslagstabiliteit met meer dan drie keer.

Voordeel 3: Superieure waterbehoud, waardoor het risico op kraken wordt verminderd.

Hoe verbetert HEMC de coatingfilmkwaliteit?

Vertraging van waterverdamping: op poreuze substraten (zoals cementwanden) kunnen HEMC's waterretentie-eigenschappen de droogtijd verlengen tot 2-4 uur, waardoor barsten worden veroorzaakt door snel waterverlies.

Het bevorderen van filmvorming: uniforme waterafgifte zorgt voor volledige fusie van emulsiedeeltjes, waardoor de coatingdichtheid wordt verbeterd.

Toepasselijke toepassingen: producten die veel ademendheid vereisen, zoals muurverven en putties buiten.

Voordeel 4 : Verbeterde struikgewassen, langdurige levensduur

De relatie tussen HEMC en de duurzaamheid van de coating

Driedimensionale netwerkstructuur: na drogen vormt HEMC een flexibel ondersteuning skelet, waardoor de weerstand van de coating tegen mechanische slijtage wordt verbeterd.

Emulsiesynergie: in combinatie met acryl -emulsies kan struikweerstand met 50%worden verhoogd.

Voordeel 5 : Brede compatibiliteit, geschikt voor verschillende formuleringen

Flexibele toepassingen van HEMC

Brede pH-tolerantie: stabiele prestaties binnen het pH-bereik van 3-11, geschikt voor alkalische systemen zoals op kalk gebaseerde en cementgebaseerde systemen. Over meerdere productcategorieën:

Interieur- en buitenwandcoatings: verbetert de open tijd en doorzangweerstand

Tegellijmen/putties: verbetert waterbehoud en hechting

Waterdichte coatings: optimaliseert permeabiliteit en filmcontinuïteit

Formuleringsaanbevelingen: het typische HEMC-toevoegingsniveau in watergebaseerde latexverf is 0,1%-0,5%. De optimale verhouding moet worden bepaald door experimenten.

2. Basiseigenschappen en werkingsprincipes van HEMC

Chemische structuur en eigenschappen

HEMC is een polymeer afgeleid van natuurlijke cellulose door etherificatie en modificatie. Het vertoont de volgende eigenschappen:

Water-oplosbaarheid: lost snel op in koud water om een transparante, viskeuze oplossing te vormen

Niet-ionisch: uitstekende pH-stabiliteit (3-11), compatibel met de meeste coatingingrediënten

Thermogelatie: de oplossing vormt een gel bij verhoogde temperaturen en herwint de vloeibaarheid bij het koelen

Drie belangrijke werkingsmechanismen in coatings

Verdikking: verhoogt de systeemviscositeit door moleculaire ketenverstrengeling

Waterretentie: Hydroxylgroepen vormen waterstofbruggen met watermoleculen, die verdamping vertragen

Rheology Modificatie: biedt hoge afschuifverdunnende en low-shear herstelseigenschappen

3. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) FAQ's

Wat is de juiste dosering van HEMC in coatings?

Antwoord: Typisch 0,1% -0,5% (droge poederbasis) van de totale formulering, afhankelijk van:

Coatingtype: latexverf (0,1-0,3%), waterdichte coating (0,3-0,5%).

Viscositeitsvereiste: elke toename van 0,1% in HEMC verhoogt de KU-waarde met ongeveer 5-10.

Andere componenten: synergetische/antagonistische effecten bestaan met verdikkingsmiddelen (zoals ASE) en emulsies.

Hoe HEMC goed op te lossen? Hoe te voorkomen dat klonteren?

STAPPEN OPLOSING:

Premixing en dispersie: droge mix hemc met poeder (zoals titaniumdioxide) of verspreid in een cosolvent zoals ethyleenglycol.

Roeren en oplossen: voeg langzaam koud water toe tijdens het roeren (aanbevolen snelheid ≥ 800 tpm).

Veroudering: laat 20-30 minuten staan om de uiteindelijke viscositeit te bereiken. Anti-snijpoppen: giet niet rechtstreeks in stilstaand water! Gebruik de "Sugar Gietmethode": strooi langzaam binnen tijdens het roeren. Dispersers met een hoge afschuiving kunnen worden gebruikt voor industriële productielijnen.

Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het opslaan van HEMC?

Afgedaan om vocht te voorkomen: zeer hygroscopische, herstevig de verpakking na opening.

Vermijd hoge temperaturen: bewaar bij ≤30 ° C om klonteren te voorkomen.

Houd leven: meestal 2 jaar; Viscositeit moet na het verstrijken opnieuw worden getest.

Zal Hemc ervoor zorgen dat verf vormt?

A: Hemc zelf vormt niet (het is geen microbiële voedingsbron).

Echter:

Als de formule andere ingrediënten zoals zetmeel bevat, zijn conserveermiddelen nog steeds vereist.

Een bit-type in-can conserveermiddel (zoals Kasong) wordt aanbevolen.